Зенкирование отверстий:
1. Установить и закрепить заготовку на столе станка.
2. Выбрать диаметр сверла с учетом припуска на зенкерование.
3. Установить сверло в шпиндель станка и просверлить отверстие.
4. Остановить станок и снять сверло, заменив его зенкером.
5. Настроить станок на чистоту вращения и подачу для машинного зенкерования.
6. Зенкеровать отверстие насквозь
Типовые схемы обработки отверстий на расточных станках:
Схема 1. Сверление, рассверливание, развертывание материала, отношение длины отверстия к диаметру, неточноном расположении отверстий от базовых поверностей.
Схема 2. Сверление, растачивание, развертывание, отношение длины отверстия к диаметру более 5 мм.
Схема 3. Зенкирование, растачивание, развертывание при обработке отлитых отверстий диаметром от 60 – 100 мм, длиной до 300 мм.
Схема 4. Развертывание отверстий диаметром от 100 – 300 мм, длиной до 400 мм.
Развертки применяются для обработки отверстий после сверления, зенкерования и расточки для получения высокой степени точности отверстий.
Развертки разделяют:
- По способу применения – на ручные и мшинные;
- По способу закрепления – на хвостовые и насадочные;
- По конфигурации – на цельные, разжимные, сборные;
- По форме обрабатываемого отверстия – на цилиндрические, конические и специальные.
Ручная развертка состоит:
Рабочая часть на которой имеются расположенные по окружности зубьями, делятся на режущую или заборную, калибрующую, обратный конус. Шейка – предназначена для выхода фрезы при нарезании и шлифовочного круга при заточке. Хвостик – для закрепления в воротке. Центровое отверстие – для установки развертки при изготовлении. Развертки изготавливаются с равномерном и неравномерным шагом зубьев по окружности.
Развертывание выполняют одной или двумя развертками. В последнем случае различают черновую развертку и чистовую, черновое и чистовое развертывание.
При развертывании могут быть следующие дефекты: не выдержан диаметр отверстия: остались следы предварительной обработки, дробления, заедание и поломка разверток. Для предупреждения и исправления этих дефектов могут приняты такие меры, как доводка разверток по диаметру, совмещение осей развертки и отверстия, уменьшения скорости резания заточка развертки и повышения припуска под развертывание.
Техника безопасности
- Берегите зрения, применяй защитные очки.
- Для защиты от порезов и ожогов металлической стружкой применяй специальные стружкоотводчики.
- Полностью удаляй стружку со станка.
- Обязательно останови станок и выключи электродвигатель если необходимо: произвести чистку, смазку, уборку, наладку станка.
- Выключай станок и отводи инструмент от детали при перерывах в подаче электроэнергии.
- Применяй ограждение опасных мест станка.
- заправляй одежду, чтобы была застегнута.
- Не применяй опасных приемов работы.
- Проверяй исправность остановочно – пусковых приспособлений.
- Надежно крепи приспособления детали и инструмент.
- Работай только с исправным инструментом.
- Устойчиво укладывай детали на рабочем месте.
- Содержи рабочее место в чистоте.
- Проверяй исправность местных грузоподъемных устройств и не перегружай их.
- Строго соблюдай правила безопасного обращения с электрооборудованием, проверяй исправность заземления.
- Предупреждай кожные заболевания – мой руки с мылом после работы, изучай правила первый помощи пострадавшему.