Назначение участка
Назначение участка по ремонту деталей напылением, в первую очередь восстановление изношенных поверхностей деталей, узлов до уровня новых изделий, а затем уже повышение надежности деталей и агрегатов, снижение себестоимости ее обслуживания, продление ресурса эксплуатации.
Применение технологий нанесения защитных покрытий, среди которых газотермические процессы занимают значительное место, является одним из кардинальных путей решения данного вопроса. С использованием существующих в настоящее время оборудования, материалов и технологий газотермического напыления стало возможным значительно снизить или исключить влияние на изнашивание деталей таких факторов, как эрозия, коррозия (в том числе высокотемпературная), кавитация и др. Защитные покрытия могут быть также предназначены, например, для создания термобарьерного слоя, обеспечения электроизоляционных свойств.
Метод газотермического напыления характеризуется широтой технологических возможностей:
защитные покрытия можно наносить на объекты любых размеров: коленчатые валы, лопатки турбин и др.;
толщина покрытия может составлять от 0,01 до 10 и более мм; покрытия могут иметь заданную пористость (от 0 до 30 и более процентов).
Газотермические покрытия применяют при ремонте оборудования и упрочнении рабочих поверхностей новых деталей. В зависимости от назначения покрытия и условий его работы меняются требования к точности соблюдения основных параметров покрытия - его состава, толщины, плотности и прочности сцепления с подложкой.
По своему назначению покрытия делятся на следующие:
защитные покрытия, обеспечивающие более длительную работу деталей в рабочих условиях; технологические покрытия, обеспечивающие защиту поверхности деталей при технологическом переделе; конструкционные покрытия, с помощью которых восстанавливаются размер и форма детали, придаются новые свойства ее поверхности или когда покрытие выполняет роль конструкционных материалов.
Режим работы участка и годовые фонды времени рабочих, рабочих мест и оборудования.
Годовой фонд времени рабочих и рабочих мест (таб. 1):
Продолжительность смены – 8.0 час
Продолжительность отпуска -24 дни.
Нормальный годовой фонд времени рабочего (Фнр) – 2000 час
Действительный годовой фонд времени рабочего (Фдр) – 1760 час
Годовой фонд времени рабочего места (Фрм) – 2000 час
Действительные годовые фонды времени работы оборудования при одной смене (таб. 2):
Коэффициент использования оборудования (η0) - 0 .97
Действительный годовой фонд времени оборудования (Фдо) – 1940 час
Трудоёмкость на разборку, и ремонт автомобилей и двигателей -0.44 чел/час
Расчет годовой трудоёмкости участка.
Годовая трудоемкость участка ремонта деталей напылением
Туч = Туд • N • К
Туч = 0.44• 8000•0.89 = 3133 чел/час
N – Количество ремонтов по заданию.
Туд – удельная трудоёмкость
К - поправочный коэффициент
Расчет количества производственных рабочих.
Явочное количество производственных рабочих
Туд - Списочное количество производственных рабочих
|
|
Туч – годовая трудоёмкость работ по участку.
Фнф, Фдф – номинальный и действительный годовой фонд времени рабочих.
Штатная ведомость списочного состава рабочих участка и ИТР
Количество вспомогательных работ
Количество ИТР