кВт
Коэффициент использования оборудования по мощности дает возможность установить правильность выбора станка для выполнения данной операции. Если коэффициент близок единице, то можно сделать вывод, что станок выбран правильно и можно переходить к определению основного времени. При меньших значениях этого коэффициента приходится выбирать другой станок с меньшей мощностью главного электродвигателя.
12. Назначаем вспомогательное время на все переходы операции и определяем их сумму. При этом на вспомогательные переходы назначают вспомогательное время, связанное с переходом, а на переходы, после которых необходимо производить замеры – вспомогательное время, связанное с замерами.
где: - вспомогательное время, затрачиваемое на установку и снятие детали, мин;
- вспомогательное время, связанное с переходом, мин
- вспомогательное время, связанное с замерами обрабатываемого изделия в процессе выполнения операции, мин
мин
13. Определяем оперативное время по формуле
мин
14. Определяем дополнительное время по формуле
где: - отношение дополнительного времени к оперативному, %
мин
15. Определяем штучное время по формуле
где: - оперативное время, мин;
- дополнительное время, мин
мин
16. Находим подготовительно-заключительное время. Подготовительно-заключительное время затрачивается на ознакомление с порученной работой, на подготовку к этой работе и выполнение действий, связанных с её окончанием.
мин
17. Определяем штучно-калькуляционное время по формуле
где: - штучное время, необходимое для непосредственного воздействия на одно изделие при данной операции, мин;
- подготовительно-заключительное время, мин;
- количество деталей в партии, шт.
мин
на 2 отверстия в кулаке
мин
2.0.2 Расчет норм времени при восстановлении износа шейки под внутренний подшипник
Износ шейки под внутренний подшипник устраняют хромированием (при износе менее 0,15 мм) или железнением (при износе более 0,15 мм) с последующим шлифованием под размер рабочего чертежа.
А). Хромирование
1. Основное время определяем по формуле
мин
где: - толщина слоя покрытия на сторону с учетом припуска на шлифование, мм;
- плотность осажденного металла, г/см;
- электрохимический эквивалент – теоретическое количество металла, выделяющегося на катоде в процессе электролиза, г/Ач;
- плотность тока на катоде, А/дм
- коэффициент выхода металла по току
мин
Штучно-калькуляционное время при обслуживании оператором одной ванны определяем
где: - вспомогательное неперекрывающееся время на одну загрузку деталей в ванну, мин;
- число деталей на одну загрузку в ванну (зависит от размеров и формы деталей, принимается равным 10…30 шт.)
- коэффициент использования ванны за смену (при хромировании =0,75, при железнении =0,95);