История и современность транспортной отрасли

Для расчёта производственной мощности необходимо иметь следующие исходные данные:

- плановый фонд рабочего времени одного станка;

- количество машин;

- производительность оборудования;

- трудоёмкость производственной программы;

- достигнутый процент выполнения норм выработки.

Определение фонда времени работы оборудования

Различают календарный (Фк), режимный(Фр) и плановый фонды рабочего времени.

Фк = Дк * 24

При непрерывном процессе производства

Фк = Фр.

Плановый фонд времени рассчитывается исходя из режимного с учётом остановок на ремонт (а), в %.

Фп = Фр * ( 1 – а / 100).

При прерывающемся процессе производства

Фр = Др * Те * С,

8

где Др – количество рабочих дней в годы;

Те – средняя продолжительность одной смены с учётом режима работы предприятия и сокращения рабочего дня в предпраздничные дни;

С – количество смен.

Плановый фонд времени при непрерывном процессе производства равен режимному, если ремонты выполняются в выходные и праздничные дни:

Фп = Фр.

В том случае, когда технологическое оборудование используется для выпуса промышленной продукции одного наименования (например, производство электрической энергии на ГЭС), производственная мощность рассчитывается путём умножения количества оборудования на его производительность и плановый фонд рабочего времени. В многономенклатурном производстве расчёты различают в зависимости от спецификации технологии производства. Наибольшую сложность представляют расчёты производственной мощности на машиностроительном заводе.

Производственная мощность агрегата

Производственная мощность агрегата (ПМа) зависит от планового фонда времени работы в течении года (Фп) и его производительности в единицу времени (W)

ПМа = Фп * W.

Производительная мощность агрегата непрервного действия в литейном производстве рассчитывается следующим образом:

ПМа = Фп / Дц * В * Кг,

где Дц – длительность цикла плавки,

В – объём завалки на одну плавку,

Кг – коэффициент выхода годного литья.

Производственная мощность поточной линии сборки рассчитывается исходя из такта поточной линии (t):

ПИа = Фп / t.

9

Производственная мощность участка

Производственная мощность участка с однотипным оборудованием и одинаковой номенклатурой рассчитывается путём умножения производственной мощности агрегата на их количество (К)

ПМу = ПМа * К.

Производственная мощность токарного участка механического цеха рассчитывается следующим образом:

ПМу = Фп * К / tпр,

где tпр = прогрессивная трудоёмкость комплекта детали.

Прогрессивная трудоёмкость отражает применение передовой техники, технологии, организации производства и труда. Пересчёт средней трудоёмкости в прогрессивную производится с помощью коэффициента приведения, который определяется по следующей шкале:

Средний уровень выполнения норм выработки

(Кн), в % до 125 126-150 151-200 200 свыше

Коэффициент приведения

(Кп) 1,1 1,12 1,14 1,16

В рассмотренном примере

tпр = tср / Кпр ,

где tср = средняя трудоёмкость комплекта деталей с учётом перевыполнения норм выработки по участку в среднем на 25% (Кн).

Средняя трудоёмкость определяется на основании нормы времени на изделие (tшт.) с учетом среднего процента перевыполнения норм выработки (Кн).

tср = tшт. * 100 / Кн.

10

Производственная мощность цеха

Производственная мощность цеха определяется по ведущему участку. Производственная мощность термического цеха рассчитывается по участку термоагрегатов. Производственная мощность сборочного цеха равна мощности поточной линии сборки, такая же мощность литейного цеха. Производственная мощность кузнечного цеха рассчитывается так же, как и в механическом цехе.

Производственная мощность предприятия

Производственная мощность завода рассчитывается по ведущему цеху. На машиностроительном заводе в большинстве случаев ведущим является выпускающий, т.е. сборочный цех. Исходя из этих предпосылок, производственная мощность завода устанавливается по мощности ведущего цеха.