Важная информация
АВАРИЙНОСТЬ НА ДОРОГАХ РОССИИ
За прошедший год в России произошло 199 431 ДТП, что на 2,1% меньше, по сравнению с предыдущим годом. В них погибло 26 567 (-3,9%) человек, а 250 635 (-1,9%) человек получили ранения различной тяжести.
11845 (-3,9%) ДТП произошли по вине водителей, находившихся за рулем в состоянии алкогольного или наркотического опьянения. В результате этих ДТП 1 954 (-15,4%) человека погибли, а 17 280 (-4,6%) человек получили ранения.
Притирка – особо точный способ чистовой обработки поверхностей, выполняемый с помощью специальных порошков и паст.
Различают два вида притирки: взаимная – непосредственно соприкасающихся поверхностей и с помощью промежуточного инструмента – притира. Притирка производится при сложном движении притираемых поверхностей. Чем больше различных движений придается изделию и притиру, тем производительнее и точнее процесс притирки, тем чище поверхность.
Притирка может выполняться вручную, при сочетании механического и ручного труда и механически на станках. В качестве притирочных материалов применяются: абразивные порошки, смазочные и связующие вещества, пасты.
Абразивные порошки: алмазная пыль, карбит бора, корунд естественный, наждак. Абразивная способность порошков – скорость, с которой притирается данным порошком обрабатываемая поверхность. Чем крупнее зерно абразивного материала, тем скорее идет процесс притирки, но поверхность получается менее чистой.
Смазывающие и связующие вещества применяют в сочетании с абразивными зернами. Смазывающие вещества: бензин, керосин, машинное, веретенное, касторовое, растительное масла, дизельное топливо, олеиновая кислота. Считается, что керосин ускоряет притирку, а масло, наоборот, уменьшает производительность обработки, но способствует получению более высокой чистоты.
Притирочные пасты. Абразивная способность пасты определяется в микронах толщиной металла, снятого со стальной пластины. Наиболее употребляемая паста ГОИ. Изготовляется 3 видов: грубая – абразивной способностью от 18 до 40 мк; средняя абразивной способностью от 8 до 17 мк; темно – зеленого цвета, и тонкая – абразивной способностью от 1 до 7 мк.
Алмазные пасты выпускаются промышленностью. Изготовляются из алмазных порошков. Применение алмазных паст повышает производительность труда и чистоту поверхности. Они особенно эффективны для притирки твердосплавных материалов. При обработке деталей высокой твердости и хромированных поверхностей чугунные притирки подвергают завалке.
Выполнение притирки.
При ручной притирке цилиндрических отверстий притир закрепляют неподвижно – перемещение получает изделие. При притирке плоскостей твердые абразивные порошки вдавливают в плиту стальным валиком. Пасту наносят на рабочую поверхность плиты ровным тонким слоем без усилий, круговыми движениями перемещают по плите до получения нужной чистоты. Притирка должна обеспечивать плотное прилегание рабочей поверхности тарелки клапана к гнезду, исключающего возможность проникновения газа. Для притирки клапанов двигателей рекомендуется: паста ГОИ (грубая и средняя), порошок электрокорунда в смеси с порошком карбита кремния зеленого, разведенные в керосине с маслом. При притирке коловоротом его оснащают наконечником. На стержень клапана надевают слабую пружину так, чтобы она поднимала клапан на 5 – 10 мм над гнездом, нанося на фаску клапана притирочный материал и вставляют клапан в направляющую втулку. Далее при помощи коловорота клапан вращают вправо и влево, постепенно поворачивая его кругом. Притирку заканчивают после получения на фасках сплошного матового пояска нужной ширины. Тогда, удалив с клапана и гнезда остатки притирочных материалов, окончательно доводят сопрягаемые поверхности на чистом машинном масле. Доводку выполняют за 5 –8 возвратно – вращательных движений коловорота.