История и современность транспортной отрасли

Напильник слесарный состоит из носок, заплечик, хвостовик, узкая сторона, широкая сторона, ребро, ненасеченный участок, задний угол, передний угол, угол основной насечки, угол вспомогательной насечки.

Характеристики насечек: у напильника с одинарной насечкой зубья расположены наклонно к его оси. Благодаря сравнительно большой длине зубьев, они снимают широкую стружку, это требует большого усилья.

Двойная перекрестная насечка состоит из основной, которая образует профиль зуба, и вспомогательной, которая формирует стружкоделительные канавки. Это обеспечивает дробление стружки.

Рашпильная точечная насечка в виде зубьев пирамидальной формы, получаемой вдавливанием в металл специального трехгранного зубила. Обрабатывают им очень мягкие металлы и не металлические материалы.

Напильники с дуговой насечкой в виде острых однородных по шагу и глубине зубьев криволинейной формы. Применяются при обработке кузовов автомобилей.

Машинные напильники – стержневые для опиловочных станков.

Борнапильники – это фасонные головки с насеченными или фрезерованными зубьями. Ими обрабатывают фасонные поверхности.

Дисковые напильники применяются для зачистки отливок, поковок, снятие заготовок.

Припуск на обработку – слой металла, снимаемый за один рабочий ход, и точность обработки, должны быть следующими:

Для обеспечения долговечности и эффективности работы напильника надо соблюдать следующие правила:

1. Предохранять напильник даже от незначительных ударов, исключать соприкосновение напильников.

2. Не допускать попадания на напильник влаги.

3. Оберегать напильник от попадания масла и наждачной пыли.

4. Во избежание преждевременного износа напильники перед опиливанием заготовок, поверхности которых покрыты ржавчиной, необходимо удалить ржавчину механическим способом.

5. Нельзя обрабатывать напильником материалы, твердость которых равна или превышает его твердость.

6. Периодически очищать напильник от стружки.

7. Напильники применяют только по их назначению.

Наиболее частыми видами брака при опиливании являются:

1. Неровности поверхности и завалы краев заготовки, как результат не умелого пользования напильником

2. Вмятины или повреждения заготовки в результате не правильного зажима в тисках.

3. Не точность размеров опилиной заготовки вследствие не правильной разметки, снятие очень большого или малого слоя металла, а также не правильного измерения измерительным инструментом.

4. Задиры, царапины поверхности детали, возникающие в результате небрежной работы, не правильно выбранного напильника.

Техника безопасности при опиливании.

· Нельзя работать напильниками без рукояток или с расколотыми, негодными рукоятками. Рукоятки должны быть годными и иметь полированную наружную поверхность и кольцо.

· Запрещаются приемы наседки рукояток на напильник, во избежание соскакивания рукоятки или напильника и получение травм.

· При опиливании не следует охватывать нос напильника снизу, при холостом ходе можно задеть за деталь и поранить пальцы.

· Стружку образующуюся при опиливании, нельзя сбрасывать голыми руками и сдувать, иначе возможно ранение рук. Стружка удаляется волосяными щетками.

· Во избежании попадания стружки в волосы, работать следует в головных уборах.

· Большое значение при опиливание имеет правильная организация рабочего места, верстаки должны быть прочными и устойчивыми. Тиски нужно прочно крепить на верстаках.

· Во время работы на верстаке не должно быть ничего лишнего, напильники должны укладываться на специальные подставки с право от тисков, после окончания работы, тиски и верстак очищаются и протераются.