История и современность транспортной отрасли

Разметка применяется для того, чтобы не сделать ошибки при обработке заготовок и не испортить их. Для этого на поверхность заготовки наносят точно по чертежу контурные линии, обозначающие границы, на которых разрешается снимать излишний слой металла. Припуск в металлообработке – это толщина слоя материала, удаляемого с поверхности обработки резанием.

При плоскостной разметке обычно бывает достаточно двух баз: первая для откладывания размеров по ширине, вторая по высоте. При плоскостной разметке за базы принимаются: обработанные наружные кромки заготовки, осевые или центровые линии. Разновидность чертилок: чертилка круглая, чертилка с отогнутым концом, чертилка вставными стальными стержнями.

Приемы заточки кернера: опустить экранчик заточного станка или одеть предохранительные очки и включить двигатель заточного станка, проверить биение круга, кернер взять в левую руку за середину, а правой рукой за противоположный конец затачиваемому, расположить на периферии заточного круга, выдерживая угол наклона 30 градусов, с легким нажимом поворачивать керненр вокруг оси кернера пальцами правой руки, во избежании отпуска рабочий части керненра в связи с нагревом острие кернера периодически охлаждать в жидкости, проверить угол заточки кернера по шаблону.

Прием заточки чертилки: подготовить заточный станок, взять чертилку за середину, расположить чертилку на периферии заточного круга под небольшим углом наклона и выдерживая угол наклона, легким нажимом равномерно вращать чертилку, затачивают чертилку под углом 15 – 20 градусов.

Прием заточки ножек циркуля: подготовить заточный станок, свести ножки циркуля так, чтобы они находились в плотном соприкосновении, расположить ножки циркуля под необходимым углом по отношению к абразивному кругу, заточить в начале конец одной ножки и затем вторую ножку, довести на оселке острые концы ножек циркуля и снять заусенцы на боковых гранях и внутренних плоскостях ножек.

Прежде чем приступить к разметке, необходимо: очистить заготовку от пыли, грязи и следов коррозии. Изучить чертеж размеченной детали: особенности конструкции, размеры и ее назначение. Проверить заготовку наружным осмотром: наличие на поверхности наплывов, неровностей, окалины, коррозии.

Точно измерить заготовку и проверить припуски на обработку. Определить поверхность заготовки, окрасить размечаемые поверхности, приступить к разметке детали.

Детали обычно изготавливаются по чертежам и техническим условиям. В слесарном деле встречаются различные виды брака, возникающие главным образом в результате не правильного выполнения основных слесарных операций.

Причины брака: не зависящие от разметчика, зависящие от разметчика.

Чем острее клин, тем меньше угол, тем меньше усилия потребуется для его углубления в материал и наоборот. Угол заточки зависит от обрабатываемого материала. Чем тверже материал, тем он прочнее и тем больше усилия необходимо для резания. Это потребует увеличение прочности инструмента, то есть увеличения сечения его рабочей части. Поэтому для обработки твердых материалов необходимы большие углы заострения инструмента. Для обработки мягких материалов требуются меньшие усилия. Следовательно, прочность инструмента может быть ниже, то есть угол заточки меньше.

Процесс резания обеспечивается благодаря наличию у режущих инструментов углов. Слесарные зубила изготовляются из стали марок У7А, У8А, 8ХФ. На режущей и ударной части зубила не должно быть отколов и заусенцев. Сработанные зубила надо заправлять так:

Захватить клещами конец зубила со стороны ударной части и медленно нагреть другой конец до красного цвета, нагретый конец отковать до необходимого размера, перехватить клещами откованную часть зубила, нагреть и отковать другой конец – ударная часть зубила, после ковки отжечь зубило, опилить режущую и ударную часть зубила, закалить режущую часть на длине 30 мм, а ударную часть на длине 15 мм, заточить зубило под угол.