Важная информация
АВАРИЙНОСТЬ НА ДОРОГАХ РОССИИ
За прошедший год в России произошло 199 431 ДТП, что на 2,1% меньше, по сравнению с предыдущим годом. В них погибло 26 567 (-3,9%) человек, а 250 635 (-1,9%) человек получили ранения различной тяжести.
11845 (-3,9%) ДТП произошли по вине водителей, находившихся за рулем в состоянии алкогольного или наркотического опьянения. В результате этих ДТП 1 954 (-15,4%) человека погибли, а 17 280 (-4,6%) человек получили ранения.
Режущая часть любого инструмента имеет форму клина, с помощью которого производится отделение стружки.
Резец состоит из двух частей: головки и стержня, который служит для закрепления резца. Основными элементами головки резца являются: передняя поверхность, по которой сходит стружка, задняя поверхность, обращенная к поверхности резания, главная режущая кромка, образованная пересечением передней и главной задней поверхностей, вспомогательная режущая кромка.
Углы заточки резца образуют:
· главный передний угол – угол между передней поверхностью резца и плоскостью.
· главный задний угол – угол между главной задней поверхностью резца и плоскостью резания.
· угол заострения – угол между передней и главной задней поверхностями резца.
· главный угол в плане – угол между проекцией главной режущей кромки на основную плоскость и направлением подачи.
· угол наклона – угол между режущей кромкой и плоскостью.
· угол резания - угол между передней поверхностью резца и плоскостью резания.
· угол при вершине в плане – угол между проекциями режущих кромок на основную плоскость.
Чем больше твердость обрабатываемого материала, тем
меньше должен быть передний угол и больше угол резания.
При обработке деталей на металлорежущих станках различают следующие элементы режима резания: глубину резания, подача, скорость резания.
Глубина резания измеряется как расстояние между обработанной и обрабатываемой поверхностью.
Подача режущего инструмента относительно обрабатываемой поверхности измеряется за один оборот шпинделя.
Скорость резания – скорость перемещения режущей кромки инструмента относительно обрабатываемой поверхности детали.
При обработке металлов резанием необходимо обеспечить наиболее полное использование режущих свойств твердого сплава, его высокую теплостойкость и сопротивление сжатию, а так же и значительную хрупкость. В зависимости от обрабатываемого материала выбирается необходимая марка твердого сплава и геометрия инструмента. Обработка производится при наибольших допустимых значениях глубины резания и подачи. Скорость резания, благодаря высокой теплостойкости твердого сплава, выбирается такой, чтобы обеспечить нагрев стружки до 850 – 900 градусов. При этих температурах прочность обрабатываемого материала и сила резания резко уменьшается, прочность твердого сплава почти не изменяется, а вязкость его увеличивается.
Наибольшая производительность при черновой обработке, соответствующая наибольшему объему стружки, снимаемой в минуту при нормативной стойкости инструмента, обеспечивается при выборе наибольшей глубины резания, за тем подачи механизма подачи станка и прочности резца и в последнюю очередь скорости резания.
Наибольшая производительность при чистовой обработке, соответствующая наибольшей поверхности обработки в минуту при нормативной стойкости инструмента, обеспечивается при выборе в первую очередь подачи, а затем уже скорости резания.
В процессе резания инструменты изнашиваются как по передней, так и по задней поверхности. Стойкость инструмента зависит от многих факторов, но основными из них являются: геометрия и материал инструмента, материал и термообработка деталей, охлаждение и режим резания. От правильного выбора стойкости инструмента зависит в свою очередь производительность и себестоимость обработки детали.
Техника безопасности
.
- Берегите зрения, применяй защитные очки.
- Для защиты от порезов и ожогов металлической стружкой применяй специальные стружкоотводчики.
- Полностью удаляй стружку со станка.
- Обязательно останови станок и выключи электродвигатель, если необходимо: произвести чистку, смазку, уборку, наладку станка.
- Выключай станок и отводи инструмент от детали при перерывах в подаче электроэнергии.
- Применяй ограждение опасных мест станка.
- заправляй одежду, чтобы была застегнута.
- Не применяй опасных приемов работы.
- Проверяй исправность остановочно-пусковых приспособлений.
10.Надежно крепи приспособления детали и инструмент.
11.Работай только с исправным инструментом.
12.Устойчиво укладывай детали на рабочем месте.
13.Содержи рабочее место в чистоте.
14.Проверяй исправность местных грузоподъемных устройств и не перегружай их.
15.Строго соблюдай правила безопасного обращения с электрооборудованием, проверяй исправность заземления.
16.Предупреждай кожные заболевания – мой руки с мылом после работы, изучай правила первый помощи пострадавшему.