Важная информация
АВАРИЙНОСТЬ НА ДОРОГАХ РОССИИ
За прошедший год в России произошло 199 431 ДТП, что на 2,1% меньше, по сравнению с предыдущим годом. В них погибло 26 567 (-3,9%) человек, а 250 635 (-1,9%) человек получили ранения различной тяжести.
11845 (-3,9%) ДТП произошли по вине водителей, находившихся за рулем в состоянии алкогольного или наркотического опьянения. В результате этих ДТП 1 954 (-15,4%) человека погибли, а 17 280 (-4,6%) человек получили ранения.
Штангенрейсмас применяется для измерения размеров и разметки высот. Основными его узлами являются: штанга, нониус, рамка, основание с плоской опорной поверхностью, ножки и узел микрометрической подачи. Остро заточенная ножка служит для разметки, ножка – для измерения высот. Штангенрейсмасы изготовляют с верхними пределами измерения 200 –1000 мм.
Отсчет измеряемого размера по шкале нониуса производится следующим образом. Целое число миллиметров отсчитывается по нулевой риски нониуса и шкале штанги, а число десятых и сотых долей миллиметра – по риске нониуса, наиболее точно совпавшей с риской шкалы.
Штангенглубиномер совмещается со штангенциркулем или выполняется как самостоятельный инструмент. Он состоит из штанги и траверсы с плоской измерительной поверхностью. Измеряемый размер детали соответствует расстоянию от торца штанги до нижней плоскости траверсы. Верхний предел измерения штангенглубиномерами составляют 100-500 мм. Измерение аналогично штангенциркулю.
Микрометр служит для измерения линейных размеров с гарантированной точностью отсчета 0,01 мм. Принцип измерения основан на преобразовании угловых перемещений в линейные при помощи винтовой пары. Основными узлами микрометра являются: скобы с пяткой и стеблем, микрометрический винт с барабаном, фрикционная передача и стопорное приспособление. Предельное перемещение микрометра составляет 25 мм. Верхний предел измерения 25 – 1600 мм. Особенно высокие требования предъявляются к жесткости микрометра. Пятка и стебель запрессовываются в корпус скобы. Передвижная пятка применяется только для больших размеров микрометров с 300 мм и выше. Стебель является гайкой для микровинта и одновременно обеспечивает его центрирования и направление по наружному диаметру для соблюдения параллельности измерительных поверхностей. На наружном диаметре стебля нанесены продольный штрих и поперечные деления через 0,5 мм. На конусной поверхности барабана сделано 50 делений, и, таким образом, поворот микровинта на одно деление барабана соответствует продольному перемещению микровинта на 0,01 мм, т.к. его шаг равен 0,5 мм. Измеряемый размер с точностью до 0,5 мм отсчитывается по делению стебля, а с точностью до 0,01 мм – по делениям барабана.
Микрометрический нутромер устанавливается на номинальный диаметр измеряемого отверстия и проверяется обычно в измерительной лаборатории.
Микрометрический глубиномер состоит из основания с измерительной плоскостью, с крепленной с основанием стебля. В этом стебле вертикально перемещается микровинт с измерительным стержнем. Стопор закрепляет микровинт в требуемом положении. Предел измерения глубиномера равен 100 мм.
Уровень служит для определения отклонений обрабатываемых поверхностей от горизонтального или вертикального положения.
Контрольные плиты применяются для контроля плоскости и прямолинейности поверхностей.
Линейки применяются для проверки прямолинейности плоскостей по методу просвета или по количеству пятен на краску. Типы линеек следующие: лекальные, прямоугольные, двутавровые, мостиковые и угловые.
Транспортиры обычно применяются для измерения и разметки углов на плоскости.
Рулетка представляет собой стальную ленту на поверхность, которой нанесена шкала деления. Рулетка применяется для измерения линейных размеров: длины, ширины, высоты деталей и расстояний между их отдельными частями, а также длин дуг, окружностей и кривых.
Щупы применяют для контроля зазоров между поверхностями в пределах от 0,03 до 1 мм.
Жесткие калибры – скобы применяются для контроля валов разделяются на регулируемые и нерегулируемые, односторонние и двусторонние, однопредельные и двухпредельные, цельные и сборные.
Регулируемые скобы при износе проходной стороны могут быть восстановлены за счет повторной регулировки и доводки измерительных поверхностей.
Двусторонняя скоба имеет измерительные поверхности с двух сторон, соответствующие предельным размерам вала. Рабочие поверхности не проходной стороны не подвергаются износу и поэтому делаются более короткими.
Двухпредельная скоба обеспечивает контроль детали по верхнему и нижнему предельным размерам, но конструктивно она может быть выполнена как односторонняя или двусторонняя. В первом случае оба предельных размера выполняются последовательно.
Цельные скобы для контроля малых диаметров валов выполняются из листового материала.
Сборные скобы чаще всего применяются для контроля больших размеров и имеют сварную или регулируемую конструкцию.
Калибры – пробки для контроля отверстий могут быть выполнены с точечным контактом – для диаметров свыше 250 мм, с линейным контактом – для диаметров от 100 до 250 мм и с поверхностным контактом - для диаметров до 100 мм.