Материал болта Сталь 35 (у) = 380 Н/мм2; = 650 Н/мм2, = 1,5 – 3; коэффициент запаса прочности, принимаю = 3, так как нагрузка – Рр определена приблизительно. = 380/2,0 = 190 Н/мм2 Принимаю резьбу по ГОСТ 9150-59 – М 20*2; d2 = 18,7; d1 = 17,84; Палец(32) Рис.ее работает на изгиб. Требуемый диаметр пальца dопределяю по формуле , где Ми – момент изгибающий, = 260 Н/мм2 – допускаемые напряжения при изгибе. Материал пальца Сталь 35 (у) Ми - Рр*С = 36*103*20 = 720* 103= 3,06*106 Н/мм2 , принимаю dП = 30 мм. Определение диаметров гидроцилиндра и штока. Основные параметры цилиндров регламентируется ГОСТ 6540-68. Принимаю номинальное давление Рн = 25 кгс/см2 (0,25 Мпа) Усилие на штоке при втягивании принимаю исходя из максимального усилия сжатия пружины Рmax = 900 кгс. Для того чтобы создать такое усилие необходимо иметь площадь поршня (цилиндра) FП = 0,785*DП2, где DП – диаметр поршня Dпсм=68мм Принимаю из ряда ГОСТ 6540-68 Dп=80мм Принимаю предварительный диаметр штока из ряда ГОСТ 6540-68 dш=25мм Так как гидроцилиндр работает по схеме «на втягивание» то
рабочие усилие на штоке будет меньше.
Рр=0,785 Рн (
где -КПД (потери на трение)
Определяю рабочие напряжение в резьбе штока. Gрш=
Fрш=0,785*dш2=0,785*18,42=285мм2
где d1=18,4-внутренний диаметр резьбы, мм
Gрш==37 Н/мм2